Курсовая работа вал сошки

by РозаPosted on

Опорами вала рулевой сошки являются, с одной стороны, роликовый подшипник, а с другой -- бронзовая втулка Технологический маршрут ремонта вала сошки рулевого механизма с роликом. Определение типа производства и выбор стратегии разработки технологического процесса. Эти нагрузки являются статическими. Ролик вала рулевой сошки работает в условиях высоких нагрузок , подвергается интенсивному износу. В среднем время пребывания заготовки в охладителе рассчитывается, исходя из соотношения: одна секунда на мм сечения изделия.

Просто заполни форму и всё. Спеши, предложение ограничено! Способы оплаты: И еще более 50 способов оплаты Гарантии возврата денег Как скачивать и покупать в картинках Проверить аттестат. Курсовая работа Теория по транспорту, грузоперевозкам. Диплом по транспорту, грузоперевозкам. Курсовая работа Теория по прочим предметам.

Контакты Ответы на вопросы FAQ. Курсовые проекты Машиностроение Восстановление деталей.

  • Кроме того, при скоростном нагреве не успевают завершиться процессы перераспределения легирующих элементов.
  • Структура доэвтектоидной стали после полного отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
  • Эффективна закалка и для изделий, выполненных из углеродистой инструментальной стали.
  • Наименьший зазор соответствует среднему положению рулевого колеса.
  • Некоторые похожие работы: К сожалению, точных предложений нет.
  • Ударная вязкость незначительно повышается, а твердость вначале несколько увеличивается в связи С распадом остаточного аустенита, а затем снижается.
  • Курсовая работа основана на конкретном материале и содержит разработку решений конкретных технологических задач.

Разработка процесса восстановления вала рулевого управления ЗИЛ Шифр проекта Чертежи курсовой работы в программе Компас, Автокад 1. При темно-красном калении фтор энергично взаимодействует с Алюминием, образуя AlF3. Хлор и жидкий бром реагируют с Алюминием при комнатной температуре, иод - при нагревании. При высокой температуре Алюминий соединяется с азотом, углеродом курсовая работа вал сошки серой, образуя соответственно нитрид AlN, карбид Al4C3 и сульфид Al2S3.

С водородом алюминий не взаимодействует; гидрид алюминия AlН3 X получен косвенным путем.

Курсовая работа вал сошки 8622

Алюминий легко растворяется в щелочах, выделяя водород и образуя алюминаты. Большинство солей алюминия хорошо растворимо в воде. Растворы солей алюминия вследствие гидролиза показывают кислую реакцию. Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении - для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок.

Разработка процесса восстановления вала рулевого управления ЗИЛ -130

При расчете на прочность определяют нагрузки, действующие на детали рулевого управления, и напряжения, возникающие курсовая работа вал сошки деталях. Нагрузки в деталях рулевого механизма и рулевого привода можно рассчитывать, задавая максимальное усилие на рулевом колесе или определяя это усилие по максимальному сопротивлению повороту управляемых колес автомобиля на месте. Эти нагрузки являются статическими. Однако при движении автомобиля по неровной дороге или при торможении на дороге с разными коэффициентами сцепления управляемых колес детали рулевого управления могут испытывать динамические нагрузки.

В червячно-роликовой передаче глобоидный червяк и ролик рассчитывают на сжатие, при котором определяют контактные напряжения в зацеплении:. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ Полоса: ГОСТ Поковки и кованный заготовки: ГОСТ Сечения до мм охлаждаются на воздухе, мм в яме.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HBК х тв. Таким образом перед нами легированная высококачественная сталь.

Ролик вала рулевой сошки получают резанием. Такой метод позволяет получить высокое качество поверхностного слоя. Цементация изделий из стали 12ХН3А в кипящем слое: на образцах из сталей 12ХН3А и 18Х2Н4ВА, цементированных по оптимальному режиму, были исследованы режимы дальнейшей термической обработки в целях создания полного цикла обработки в кипящем слое. По существующей технологии детали из этих сталей подвергают после цементации высокому отпуску, закалке и низкому отпуску.

Поэтому более подробно был исследован третий режим. Исследовали количество остаточного аустенита на магнитометре Штейнбергаударную вязкость и твердость в зависимости от времени выдержки. Распределение углерода после цементации в обоих случаях было практически одинаковым. С увеличением времени выдержки курсовая работа вал сошки остаточного аустенита понижается, причем наиболее интенсивно в первые три часа отпуска.

Ударная вязкость незначительно повышается, а твердость вначале реферат принятие христианства увеличивается в связи С распадом остаточного аустенита, а затем снижается. При повторном отпуске твердость, так же как и количество остаточного аустенита, снижаются с увеличением времени отпуска.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Наиболее интересные данные получены при изучении влияния среды отпуска на количество остаточного аустенита. После отпуска в кипящем слое количество аустенита такое же, как и после отпуска в свинцовой ванне, и приблизительно вдвое меньше, чем после отпуска в электропечи. Охлаждение осуществляли после отпуска на воздухе. Остаточный аустенит при отпуске в кипящем слое претерпевает больший распад, чем при отпуске в электропечи.

Более интенсивный распад остаточного аустенита после отпуска в кипящем слое по сравнению с отпуском в электропечи можно объяснить скоростным нагревом.

Как и при нагреве в свинце, напряженное состояние, характеризуемое дефектами кристаллического курсовая работа вал сошки, в процессе нагрева сохраняется до более высоких температур, чем при нагреве в электропечи.

Назначение, устройство и принцип действия рулевого механизма, его технические составляющие. Электронная библиотека студента StudentLib.

Дефекты кристаллической решетки служат зародышевыми центрами для выделения карбидной фазы, которых в случае скоростного нагрева в кипящем слое и в свинце больше, чем при нагреве в электропечи. В процессе отпуска в кипящем слое выделяется больше карбидов, что обедняет остаточный аустенит углеродом.

Это вызывает повышение мартенситной точки и более полный распад остаточного аустенита при последующем охлаждении.

Как снять сошку рулев колонки Ваз перфоратором

Кроме того, при скоростном нагреве не успевают завершиться процессы перераспределения легирующих элементов. В частности, никель, не входящий в состав карбидов, сосредоточивается при медленном нагреве в твердом растворе, и, обогащенный никелем остаточный аустенит характеризуется большей устойчивостью, чем при быстром нагреве в кипящем слое.

Быстрое охлаждение в масле ведет к мартенситному превращению части обедненного остаточного аустенита, которое в свою очередь не идет до конца, в то время как замедленное охлаждение на воздухе стимулирует развитие бейнитного превращения, протекающего полнее, чем мартенситное. Предварительно были сняты термограммы охлаждения шестерен двух различных размеров с толщиной стенки или курсовая работа вал сошки наружного и внутреннего диаметров 18 и 30 мм.

Твердость и структуру после закалки изучали непосредственно на шестернях. Механические свойства сталей 18Х2Н4ВА и 12ХНЗА определяли на образцах длиной мм диаметром соответственно 25 и 21 мм, прошедших весь описанный выше цикл термообработки. При закалке по исследованным четырем вариантам они оказались практически одинаковыми.

Количество остаточного аустенита при нагреве в кипящем слое было меньше, чем при нагреве в электропечи, а при одинаковых условиях нагрева закалка в кипящем слое давала меньше остаточного аустенита, чем закалка в масле.

Структура после закалки в кипящем слое и масле была практически одинаковой: цементированный слой состоит из мелкоигольчатого мартенсита, карбидов и остаточного аустенита, а сердцевина - из перлита и феррита сталь 12ХН3А или бейнита сталь 18Х2Н4ВА. В заключение проведено сравнение результатов испытаний цементированной стали 12ХН3А на износостойкость, статическую прочность при растяжении и усталость после цементации и последующей термообработки в кипящем слое с результатами термической обработки по существующей технологии.

Потеря массы образцов составила мг, мг и мг соответственно при обработке по Курсовая работа вал сошки, II и III вариантам. Таким образом, наилучшим оказался вариант III. Статическую прочность стали испытывали на образцах курсовая работа вал сошки диаметром 8 мм с глубокими кольцевыми концентраторами напряжений гиперболического профиля.

Радиус разреза меняли от 0,18 до 7 мм, что соответствовало широкому диапазону коэффициентов концентрации напряжений ао от 1,0 до 6, Испытания выполняли на 75 аналогичных образцах, режимы I и III дают одинаковые и несколько лучшие результаты, чем режим II.

Применение кипящего слоя позволяет сократить полный цикл обработки втрое, т. По отработанным оптимальным режимам были цементированы шестерни различных диаметров от 50 до мм, валики, тарелки клапанов, распылители, детали сложной конфигурации, имеющие узкие отверстия. Ролик вала рулевой сошки работает в условиях высоких нагрузокподвергается интенсивному износу.

Курсовая работа вал сошки 3319867

Термическая обработка ролика преследует следующие цели: повысить прочность, термостойкость и износоустойчивость. В качестве вида термообработки назначаем полный отжиг, закалку и отпуск. Закалка стали заключается в нагреве: доэвтектоидной стали выше линии Ас3; эвтектоидной и заэвтектоидной - выше Ас. Целью закалки является получение предельной твердости стали. В зависимости от температуры нагрева различают следующие виды закалки: полная закалка проводится курсовая работа вал сошки доэвтектоидных и эвтектоидных сталей путем нагрева стали до температуры, обеспечивающей получение структуры однородного аустенита, выдержке при данной температуре и последующего охлаждения со скоростью больше критической.

В результате, структура данных сталей будет состоять из мелкоигольчатого мартенсита и остаточного аустенита.

Курсовая работа вал сошки 9334

Высокотемпературный отпуск проводят при температуре Для получения мартенситной структуры при закалке стали её необходимо охлаждать со скоростью не меньшей, чем критическая скорость закалки Vохл.

Значение Vкр.

Курсовая работа вал сошки 4277409

В нижнем, мартенситном интервале температур масло охлаждает с небольшой скоростью 20… 30что уменьшает вероятность образования закалочных дефектов.

Основные цели полного отжига - устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке литьё, горячей деформации или сваркесмягчение стали перед обработкой резанием и уменьшение напряжений, для придания стали определенных характеристик.

Процесс выбора вида и разработка технологии термической обработки вала. Цветные металлы и сплавы.

В целом отжиг рода проводят для приближения системы к равновесию. Охлаждение при отжиге проводят с такой малой скоростью порядка несколько градусов в минутучтобы аустенит распадался при небольшой степени переохлаждения.

Полный отжиг проводят для снижения твердости, повышения пластичности и получения однородной мелкозернистой структуры. Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной курсовая работа вал сошки до температур на С выше температуры Ас 3 чрезмерное повышение температуры выше этой точки приведет к росту зерна аустенита, что вызовет ухудшение свойств сталивыдержке для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении. Для доэвтектоидных сталей такой отжиг с нагревом выше Аcm не пойдет потому что при медленном охлаждении после такого нагрева образуется грубая сетка вторичного цементита, ухудшающая механические свойства.

Реферат по предпринимательскому правуПро достопримечательности воронежа доклад
Начальная инновационная школа рефератПравила написания автореферата магистерской диссертации
Реферат роль математики в современном естествознанииДоклад о исаак ньютон
Ближе всего к великому стоит честность эссеРеферат на тему золотое сечение леонардо да винчи
Богатыристика кости жихарева рецензияКаким шрифтом делают реферат

Для доэвтектоидных сталей время нагрева и продолжительность обработки зависят типа печи, способа укладки, типа отжигаемого материала. Медленное охлаждение обусловлено необходимостью избежать образования слишком дисперсной ферритно - цементитной структуры и следовательно более высокой твердости.

Скорость охлаждения зависит от устойчивости переохлажденного аустенита, а следовательно, от состава стали.